Aplicable a aleaciones de aluminio, el anodizado forma una película de óxido dura en la superficie del aluminio a través de un proceso electroquímico, mejorando la resistencia al desgaste, la corrosión y el aislamiento eléctrico.

Esto no solo mejora la durabilidad del material, sino que también permite la coloración de la superficie de aluminio, ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción.

Aplicable a metales como acero, aluminio y aleaciones de zinc. El recubrimiento electroforético utiliza un campo eléctrico para depositar uniformemente partículas de pintura cargadas en la superficie metálica, formando una capa protectora resistente a la corrosión.

Este proceso es especialmente adecuado para piezas con formas complejas, proporcionando una excelente protección contra el óxido. Se utiliza ampliamente en carrocerías de automóviles, carcasas de electrodomésticos y otras superficies metálicas.

Aplicable a metales como acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. El recubrimiento en polvo forma una capa uniforme y gruesa mediante pulverización electrostática y se cura a altas temperaturas, ofreciendo alta resistencia al impacto y durabilidad.

Este proceso ofrece una variedad de opciones de color, es libre de solventes y respetuoso con el medio ambiente. Comúnmente utilizado para muebles de metal, electrodomésticos y decoraciones de metal.

Aplicable a metales como acero, acero inoxidable, aluminio y cobre. El niquelado sin electrodos utiliza una reacción química para depositar una capa uniforme de níquel, proporcionando alta resistencia a la corrosión, al desgaste y a la oxidación.

Este proceso es adecuado para piezas con formas complejas y es ampliamente utilizado en las industrias automotriz, electrónica y química, mejorando significativamente la vida útil y el rendimiento de los componentes.

El chorro de arena utiliza un abrasivo de alta velocidad (como arena) para impactar la superficie metálica, eliminando óxido, suciedad y óxidos, y creando un efecto mate áspero que mejora la adhesión de los recubrimientos.

Esto no solo mejora la durabilidad del material, sino que también permite el color, ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción.

El recubrimiento de teflón se utiliza principalmente para varios metales, proporcionando baja fricción, alta resistencia al calor y propiedades antiadherentes.

Debido a su excelente resistencia química y rendimiento térmico, este recubrimiento se utiliza comúnmente en equipos de alta temperatura, utensilios de cocina, piezas mecánicas y equipos químicos, extendiendo eficazmente la vida útil del producto y mejorando el rendimiento.